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廢鋼破碎生產(chǎn)線中輸送機皮帶跑偏的原因

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廢鋼破碎機生產(chǎn)線在工作過程中常遇到的皮帶機發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象,輕則造成撤料,皮帶嚴(yán)重磨損,影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),重則皮帶與機架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發(fā)生火災(zāi),造成工作人員傷亡。是什么原因造成輸送機皮帶跑偏的呢?

一、機頭、機尾、中間架的中心不在同一條直線上造成的跑偏:安裝是造成此種皮帶跑偏現(xiàn)象的主要原因,其軸線無法垂直于皮帶的縱向中心線,這樣皮帶在運行的時候受力不平衡很容易跑偏。解決方案:調(diào)整三者的中心線使其在同一條直線上。

二、皮帶在滾筒處的跑偏:這主要是由于滾筒的安裝位置不正造成的,主要包括兩方面的不正,一方面沒有垂直于膠帶的中心線,另一方面與水平面不平行即安裝的不平。運行時,在皮帶寬度方向上所受到的外力合力不為零,皮帶會向外力大的一方跑偏。解決方案:調(diào)整滾筒安裝位置,是其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行。

三、皮帶機接頭不正、不平造成的皮帶跑偏:這種跑偏現(xiàn)象常常發(fā)生在皮帶的接頭處。解決方案:剪裁不正的皮帶接頭,從新接皮帶的接頭來解決。在接皮帶接頭時,一定要保證接頭處的正和平。值得注意的是為保證皮帶在接頭出的成槽性,在釘皮帶扣時,沿著槽形托輥長度的方向分段釘皮帶扣,此外為避免皮帶被撕拉現(xiàn)象的發(fā)生,一定要減少折斷銷子現(xiàn)在的發(fā)生。

四、托輥架不正或固定托輥架的螺旋松動造成的跑偏:建議在安裝帶式輸送機時,應(yīng)把托輥組中心線和輸送機機架中心線的對稱度控制在3.0mm?或以下,并且要在同一水平面或傾斜面上安裝托輥組。解決方案:矯正托輥架,使其誤差控制在允許偏差之內(nèi)的方式加以解決,對于托輥架螺栓松動引起的跑偏現(xiàn)象,可以通過緊固松動螺栓的方式加以解決。

五、長期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏:在長期的工作中,皮帶難免會受到一些磨損,皮帶中心線兩側(cè)的磨損程度不同時,當(dāng)受到相同的拉應(yīng)力時,兩側(cè)的拉伸率通常會不一樣,如果這種拉伸率相差較大時,會導(dǎo)致皮帶兩側(cè)伸長量的不同,一旦伸長量不同在皮帶工作時皮帶跑偏現(xiàn)象邊很容易造成。解決方案:增強皮帶的維護檢查力度,對破損的皮帶及時的修復(fù)或更換。皮帶磨損在生產(chǎn)中較為常見,但不可小覷。

六、偏載引起的皮帶跑偏:通常是由于皮帶輸送的物料不在輸送帶的中間,使得皮帶在中心線兩側(cè)受力分布不均勻不平衡引起的。解決方案:調(diào)節(jié)放物料的導(dǎo)料槽,對放物料的高度和物料的大小進行調(diào)整,或者通過安裝物料緩沖裝置來解決。

七、物料沖擊造成的皮帶跑偏:通常發(fā)生在皮帶下料時,主要是由于物料的重力和慣性沖擊皮帶引起的。此外如果物料在滾筒或托輥上沾積過多,也會引起皮帶跑偏。解決方案:及時對滾筒或托輥上沾積的物料進行清理。

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